Kompresory śrubowe — szeroki zakres modeli do każdego rodzaju zastosowań

Rodzaje kompresorów śrubowych

Istnieją dwa główne rodzaje sprężarek śrubowych: sprężarki śrubowe olejowe i sprężarki śrubowe bezolejowe. Sprężarki śrubowe olejowe wykorzystują olej jako medium smarujące do redukcji tarcia między wirnikami. Olej pełni również rolę uszczelnienia między wirnikami, co zapewnia efektywne sprężanie powietrza. Ten rodzaj sprężarek śrubowych charakteryzuje się wysoką wydajnością, stabilnym działaniem i niskim poziomem hałasu.  Z kolei sprężarki śrubowe bezolejowe są projektowane specjalnie dla zastosowań, w których konieczne jest czyste sprężone powietrze, które nie może być zanieczyszczone cząsteczkami oleju. Sprężarki śrubowe bezolejowe wykorzystują specjalne materiały i powłoki na wirnikach oraz innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które eliminują potrzebę stosowania oleju smarującego. Zapewniają one czyste powietrze o wysokiej jakości, co jest niezbędne w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym i innych branżach, gdzie obecność oleju jest niedopuszczalna.

Oba rodzaje sprężarek śrubowych mają swoje zalety i zależą od konkretnych wymagań aplikacji. Wybór odpowiedniego rodzaju sprężarki zależy od czystości i jakości sprężonego powietrza, środowiska pracy, efektywności energetycznej oraz przepisów i norm obowiązujących w danej branży.

Można również sprężarki śrubowe podzielić ze względu na stałą i zmienną wydajność. Sprężarki o stałej wydajności zapewniają ustaloną wydajność, co oznacza, że generują stały przepływ sprężonego powietrza bez względu na zmienne warunki pracy. Wydajność jest określana przez producenta i utrzymuje się na stałym poziomie w określonym zakresie ciśnienia. Urządzenia te charakteryzują się zazwyczaj prostą konstrukcją, co sprawia, że są niezawodne i łatwe w obsłudze. Mają mniej skomplikowanych systemów kontroli i regulacji, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji. Kompresory o stałej prędkości obrotowej dostarczają powietrze o stałym ciśnieniu niezależnie od zapotrzebowania. Są odpowiednie w przypadku zastosowań, gdzie wymagane jest stałe ciśnienie sprężonego powietrza, takich jak napędzanie narzędzi pneumatycznych czy zasilanie prostych procesów produkcyjnych.

Sprężarki o zmiennej wydajności mają zdolność do dostosowywania swojej wydajności do zmieniającego się zapotrzebowania na sprężone powietrze. Mogą automatycznie zmieniać prędkość obrotową lub sterować objętością sprężonego powietrza w zależności od aktualnych potrzeb. Ich zaletą jest wysoka efektywność energetyczna, tj. są bardziej efektywne energetycznie w porównaniu do sprężarek o stałej wydajności. Dzięki zdolności do dostosowywania wydajności do zapotrzebowania minimalizują straty energii związane z nadmiernym sprężaniem powietrza. Kompresory o zmiennej wydajności zapewniają również precyzyjną kontrolę ciśnienia sprężonego powietrza. Mogą dostosowywać ciśnienie w czasie rzeczywistym, aby spełnić bieżące wymagania aplikacji, co prowadzi do większej elastyczności i optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza.

W zależności od konkretnej aplikacji i wymagań, zarówno sprężarki o stałej wydajności, jak i sprężarki o zmiennej wydajności mają swoje zalety. Wybór odpowiedniego typu sprężarki zależy od charakterystyki pracy, potrzeb ciśnienia i wydajności oraz priorytetów dotyczących efektywności energetycznej i kosztów eksploatacyjnych.

Gdzie stosuje się sprężarki śrubowe

Przemysłowe sprężarki śrubowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach i branżach. Powszechnie wykorzystywane są w przemyśle produkcyjnym do zasilania narzędzi pneumatycznych, maszyn, urządzeń i linii produkcyjnych. Przykłady obejmują przemysł metalurgiczny, spożywczy, chemiczny, tekstylny, drzewny i meblarski. 

Kompresory śrubowe znajdą zastosowanie także w przemyśle petrochemicznym i rafineryjnym. W tych branżach sprężarki śrubowe są wykorzystywane do dostarczania sprężonego powietrza i gazu do różnych procesów, takich jak napędzanie urządzeń pneumatycznych, sterowanie zaworami, mieszanie i podtrzymywanie procesów reakcji chemicznych. W przemyśle energetycznym sprężarki śrubowe są stosowane do dostarczania sprężonego powietrza do kontroli procesów, układów pneumatycznego sterowania, napędzania turbin i generatorów, a także w systemach odpylających i odsiarczających. W branży motoryzacyjnej kompresory śrubowe używane są do zasilania narzędzi pneumatycznych w liniach montażowych, malowaniu, spawaniu, wtrysku tworzyw sztucznych oraz w systemach sterowania i poduszkowania. W przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym sprężone powietrze jest niezbędne w procesach produkcyjnych, pakowaniu, sterowaniu zaworami, napędzaniu urządzeń, a także w procesach mikrobiologicznych, fermentacji i suszenia. Sprężarki śrubowe są szeroko stosowane również w przemyśle spożywczym i napojowym do zasilania urządzeń pneumatycznych, takich jak mieszalniki, wytłaczarki, pakowarki, transportery, a także do sterowania procesami fermentacji, pasteryzacji i chłodzenia. W przemyśle drzewnym sprężarki śrubowe wykorzystywane są do napędu narzędzi pneumatycznych, takich jak wkrętarki, gwoździarki, piły, a także w systemach odpylających, osuszaczach i wytwarzaniu sprężonego powietrza używanego w procesie produkcji papieru i tektury.

źródło: ALMIG kompresory